切削液出問題了如何解決?

對于使用切削液廠商們來說,切削液在使用的時候經常出現生銹、起泡、起霧燈現象;一般情況下,這類現象是源于細菌的滋生而形成。而想要杜絕這些現象則需了解切削液中的細菌分類和生存習慣,在源頭上克制細菌的滋生,從而給切削液理想的使用環境。 ? ? ? ? 一、切削液中主要包括喜氧菌、厭氧菌還有真菌等。下面安美和您分享這三種細菌的習性、危害以及解決方案: ? ? ? ? 1.喜氧菌+習性:在富有氧氣的環境下回快速滋生繁衍,一般存在于水溶性切削液、切削濃縮液和機床漏油中(尤其是導軌油) ? ? ? ? 危害:大量存在會使加工刀具使用壽命變短,加工液不穩定 ? ? ? ? 2.厭氧菌+習性:在無氧環境中容易滋生,多數存在于切削液中和機床漏油中 ? ? ? ? 危害:消化切削液和機床漏油中的硫,分解成硫化氧氣體,這種氣體帶有嚴重的臭雞蛋味道。嚴重影響工作人員呼吸道,還可能導致加工液的PH值下降,進而造成生銹、加工業不穩定等 ? ? ? ? 3.真菌+習性:處于喜氧菌和厭氧菌之間,會和喜氧菌爭奪氧氣,存在于機床的管道內壁、噴嘴處 ? ? ? ? 危害:會產生黏糊糊的東西堵塞管道,造成加工業供給量減少、影響刀具壽命和產品質量 ? ? ? 解決辦法: 1.使用殺菌劑? ?? 2.保持切削液的ph值在8.5~9.5之間? ?? 3.保持切削液濃度和殺菌劑成正比? ?? 4.檢測水質硬度? ?? 5.提升濃度比例 ? ? ? ? 二、接下來馳威潤滑技術分享使用切削液生銹、泡沫、起霧、殘留物、皮膚發癢的問題和解決方案: ? ? ? ? 生銹——由于加工液均含有一定的防銹能力,有規定的使用濃度情況,一般可以滿足加工工序的防銹。 ? ? ? 生銹的原因包括以下幾點: 1. ph值下降導致濃度下降? ? 2.工作也污染機床? ? 3.潮濕的環境 ? ? ? ? 解決方案: 1.提高ph值,提高濃度,增加殺菌劑? ? 2.配液盡量用去離子水,保證濃度,正確使用配液方法? ? 3.減少雜油污染? ? 4.控制電位差, ? ? ? ? ? 泡沫一般形成是由于表面活性劑的混入 ? ? ? ? 形成原因: 1.濃度偏高? ? 2.水質過軟? ? 3.液位有偏差? ? 4.噴嘴壓力過大? ? 5.浮油物多 ? ? ? ? 解決方案:?? 1.檢查和調整濃度? ? 2.檢測ph值? ? 3.調整油嘴的壓力大小? ? 4.使用消泡劑? ? 5.檢測水質軟硬? ? 6.郵箱液壓不低于80% ? ? ? 起霧、水珠和油珠產生的氣化物懸浮在空氣中,稱之為起霧; ? ? ? ? 產生原因: 1.機床系統含油量高,尤其乳化的液體會使加工液的表面張力降低,容易產生油霧;? ? 2.油霧搜集器壞掉? ? 3.攪動大 ? ? ? ? 解決方案: 1.減少雜油? ? 2.使用添加劑增加加工液的表面張力? ? 3.檢查油霧收集器? ? 4.盡可能使用含油量低的產品,同時保證油霧搜集器的正常工作 ? ? ? ? ? 殘留物:一般是指水分蒸發,殘留一些鈣、鎂等的化學沉淀物,最大危害是用水充不掉,全合成殘留物最難解決 ? ? ? ? 原因:? ? 1.濃度太高? ? 2.一些有害的礦物質聚集在一起? ? 3.乳化液不穩定 ? ? ? ? 解決方案:常常清洗機床 ? ? ? ? 皮膚發癢-任何脂化學品都會造成皮膚發癢 ? ? ? ? 解決辦法: 1.干活之前涂抹護手霜,下班后及時清洗手? ? 2.防治工人把一些強堿的東西混入加工液中? ? 3.盡量帶手套? ? 4.加強個人衛生 ? ? ? ? ? 使用壽命縮短-厭氧菌大于喜氧菌時,加工液的使用壽命會縮短 ? ? ? ? 解決方法: 1.取出工業污染源和工業生活垃圾? ? 2.稀釋的比例一定要把握好? ? 3.保證乳化液暴露在空氣中? ? 4.加工產生的鐵屑等要及時清理? ? 5.保證操作工具的整潔

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