簡析金屬加工業中溶劑油技術要求與主要用途

  溶劑油在清洗行業中的電子、機加工行業溶劑清洗,替代了不環保的鹵代烴,沖壓、軋制行業中用于對鋁箔、銅箔軋制;在防銹行業用于對薄層防銹油、超薄層防銹油;在金屬加工業中做噴劑,可以降低粘度及提高霧化效率。那么溶劑油技術要求與主要用途有哪些?首先,我們先了解在清洗行業對其有什么技術要求與主要用途。   一、清洗行業   基于相似相溶原則,對油脂或油性污染的溶解性的脫脂機理。汽油、燈油等碳氫化合物溶劑溶解重油,其他烴類,易與相近的鹵代烴(四氧化碳、三鷺氯乙烷等)互溶。基于以上原理提出的技術要求如下:   (1) 對金屬加工油的清洗力強——由于表面張力小、細縫、細孔部的清洗效果好。   (2) 不腐蝕金屬。   (3) 對數值的影響小——正構烴、異構烴、環烷烴。   (4) 大多數碳氫系清洗劑經過蒸餾可以再循環利用,使用經濟。   (5) 環境友好:碳氫洗滌劑可以自然降解,清洗廢液可以放入燃煤鍋爐中焚燒,焚燒的生成物主要為二氧化碳和水,對空氣沒有污染。   (6) 蒸發損失小:碳氫洗滌劑沸點一般在160℃以上。   (7) 無毒:經毒理試驗,碳氫清洗劑的吸入毒性、經口毒性和皮膚接觸毒性均低毒,且不屬于致癌物質,與鹵代烴相比對清洗操作人員更加安全。   (8)?材料相容性好:碳氫清洗劑與大多數的沖壓油、防銹油、機加工油同為非極性的石油餾分,根據相似相溶的原理,碳氫清洗劑清洗這些礦物油的效果要好于鹵代烴和水基清洗劑。那么在金屬加工行業中沖壓、軋制有什么技術要求與主要用途。   二、沖壓、軋制行業   軋制油由基礎油和添加劑組成,而基礎油一般占總質量的90%以上,它的理化性能將直接影響軋制性能。軋制油主要是由窄餾程的基礎油和添加劑組成。鋁箔粗軋機宜用黏度稍高的軋制油,中、精軋機宜用較低黏度的軋制油。鋁箔軋制油的黏度一般控制在1.5mm2 s~2.0mm2 s。部分產品厚度小于0.03mm,對軋制油提出了更高的要求。   1)潤滑性能好;   2)穩定性高;軋制油的餾程越寬,軋制油的穩定性越差,終餾點越高,其重組分含量越多,黏度值越高, 且不穩定;   3)鋁箔低溫退火時軋制油易揮發,并且在鋁箔表面不產生油斑缺陷;異構烷烴基礎油退火性能優于正構烷烴和環烷烴。退火時在低溫除油段軋制油不易揮發,升溫后軋制油燒結使鋁箔表面產生油斑。黏度高時容易使藥用鋁箔表面潤濕張力、熱風強度不合格。軋制油的初餾點過低,閃點低,較適應于退火狀態鋁箔,但影響安全性能,并且使消耗明顯增大。因此,軋制油的餾程應控制在一定范圍內,一般為30℃~40℃。   4)與添加劑要有很好的相容性;   5)無有害物質,因為有很大一部分鋁箔主要用作食品、藥品的包裝材料。   除了以上這兩個方面之外,在防銹行業和噴劑方面也是有著一定的溶劑油技術要求的,作為噴劑就需要降低它的粘度和提高霧化效率,而防銹就需要更嚴格的各項標準才行,作為奧科寶的奧科寶,強烈向大家我們奧科寶生產的溶劑油,可以滿足不同行業的不同需求,有需要可以和我們的客服進行聯系。

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