液壓油從檢查項目上控制一般故障問題

根據奧科寶行業經驗,約80%液壓設備故障問題來自液壓油,因此如何在生產上控制好油品質量至關重要。這就提出了長期使用液壓油的客戶,必須對液壓油的品質和污染度,需要知道一些基本的小常識,了解液壓油品質判斷知識,以及處理的方法,如發現存在不符合使用要求的質量問題必須更換液壓油。下表主要從檢查項目、檢查方法、分析原因、基本對策四個方面介紹液壓油品質現場判定方法和處理措施,歡迎大家參考。 檢查項目 檢查方法 原因及對策 運動黏度 GB/T 265,GB/T 11137,ASTM D7279 設備選用潤滑油的主要依據;判斷設備潤滑狀態、確定是否換油的重要依據;油品劣化的重要報警指標。 水分 GB/T 260,ASTM D6304 水分會促使油品乳化、氧化變質、促使添加劑水解失效;過多水分嚴重影響設備潤滑效果。 酸值 GB/T 7304,ASTM D664 可反映油品酸性添加劑的量及其消耗程度、表征油品氧化變質的程度。 污染度 NAS1638,ISO4406 監測機械磨損及油液污染狀態,及時對油液進行凈化處理,保持油液清潔水平,可有效提高設備運轉可靠性。5微米以下的過濾不掉,危害大,5-15微米一般能過濾。標準油品清潔度只看4\6\14微米。 光譜元素分析 ASTM D5185,GB/T 17476 獲取磨損元素成分和含量,進而確定磨粒產生的可能部位及其磨損程度;獲取添加劑及污染物元素的成分及含量,可以判定油品劣化變質程度及可能的污染源;可進行磨損趨勢分析,評價設備磨損狀態。 黏度指數 GB/T1995 表示潤滑油黏溫性能的定量指標,對于潤滑油的使用和選型具有重要意義。 開口閃點 GB/T3536 油品安全性能評價指標 水分離性 GB/T7305 評價油品遇水發生乳化性能指標;反映能迅速實現油水分離的能力。 鐵譜磨損分析 SH/T0573 通過對磨粒形態、大小、成分以及粒度分布等定性和定量觀測,獲得有關摩擦副和潤滑系統等工作狀態的重要信息。 傾點 GB/T3535,ASTM D97 反映油品低溫性能的重要指標,傾點高的液壓油不能在低溫下使用。 銅片腐蝕 GB/T5096,ASTM D130 油品腐蝕性能評價指標 液相銹蝕 GB/T11143,ASTM D665 液壓系統在運行中水的侵入對零部件表面產生銹蝕評價指標,選擇液壓油的重要指標。 泡沫特性 GB/T12579,ASTM D892 油品生成泡沫傾向及泡沫的穩定性的評價指標;設備運行過程中油液中產生的泡沫會造成假油位、潤滑不良并加速油品氧化,液壓油應具有較好的抗泡沫特性。 最大無卡咬負荷 GB/T3142 四球法測定油品極壓性能在規定條件下不發生卡咬的最高負荷,油品油膜強度評價指標。 磨斑直徑 SH/T0189 采用四球法通過鋼球表面的磨損斑痕的直徑評價油品的抗磨性能。 空氣釋放值 ASTM D3427,SH/T 0308 評價潤滑油分離霧沫空氣的能力 注:以上數據僅供參考,如果您對潤滑油使用中遇到的故障有所不明,歡迎聯系奧科寶在線客服獲取幫助,我們可安排技術工程師進行現場指導。

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