如何處理切削液使用問題導致經濟損失

???????中國的是數控機床保有量約140萬臺,按照每臺機床使用切削液每個月20L原液計算,全國每月消耗切削液約2800萬升,約2.8萬噸,除開停機時間(20%)和部分機臺還在使用油性切削油(30%)等因素外,加上換液等因素。每年消耗的原液在70萬噸左右! ?????? 隨著科學技術和機械加工工業的不斷發展,切削液由于有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能,被廣泛地應用在切削加工中。切削液的使用是關系的加工環境和機床壽命,切削液在使用中經常出現變質發臭、腐蝕、產生泡沫、使用操作者皮膚過敏,甚至導致加工精度下降、機床故障等問題,在生產中使用切削液,如果能合理處理這些問題,可以避免不必要的經濟損失,有效地提高生產效率。那如何處理切削液使用問題導致經濟損失呢,您必須了解。 ? ? ???????下面我們分點來細數在使用切削液中常遇到的問題的原因和應對措施: ???????A.切削液使用壽命短(容易腐敗,更換頻繁) ????????? 原因:設備潤滑油混入切削液容易產生乳化的現象,這樣容易滋生細菌。或者外界污染物進入,如:香煙,口香糖,廢紙屑等。 ??????????應對的措施:設置去漏油和切屑裝置,對浮在表面上的油層可以定期清除。定期調整切削液的PH值和濃度,保持在正常范圍。 ? ???????B.切削液PH值變化較大 ????????? 原因:加水的比例不當,或者是水加入過量。外來酸性物質或者堿性物質污染, 產品成半流體的狀態下加入。 ????????? 應對的措施:采用正確的稀釋方式,加水后充分的攪勻,控制加水的比例,用正確的方法測試濃度。排查水是否收到污染,是否有人為的加入強酸或者堿性物質,或者PH紙失效測試的儀器不夠精確。 ???????C.皮膚過敏的現象 ????????? 原因:稀釋的濃度太濃,偏堿性。油基切削液輕質組過多,芳莖含量高,水基切削液中的堿和表面活性劑對人的皮膚有脫脂作用,導致皮膚炎。 ????????? 應對的措施:加水稀釋至正常的濃度,不能太高液不能太低。并且選用芳莖含量低的切削液,適當加入少量的殺菌劑。選擇對皮膚刺激小的切削油操作者采取必要的防護措施,避免接觸時間長和戴手套等。 ?? ???????D.機床和工件有生銹的現象,機床的油漆有脫落的現象 ????????? 原因:切削液濃度降低,PH值降低。或者是切削液有腐敗變質的情況,或者使用過程中,只加水不加原液。切削液中的防銹添加劑被消耗掉,含氫擠壓分解,浸硫砂輪中的硫溶解。 ????????? 應對的措施:按要求補充濃縮液,是切削液在一個合適的范圍內。少量補充一點防銹添加劑,不能使用含氫的切削油。如果再周圍環境濕度比較大的情況下,加工出來的工件可以做防銹處理。并且要選擇好合理的清洗工藝。如果切削液嚴重變質要及時的更換切削液。 ? ???????E.加工精度的下降 ????????? 原因:冷卻不充分或者不均勻。切削液選型不合適,切削液長時間沒有更換,性能失效。油的冷卻性差。造成工件表面粗糙達不到工藝要求,有瑕疵。 ????????? 應對的措施:調整和改善供液的范圍,提高液壓力和流量。選擇加工液的品種要合適的切削液,要選擇油性和極壓性都好的產品。當時間過長未更換原液,要及時的更換新液。并且要及時的清理廢鐵屑。改善過濾方法,清楚細小切屑。加大切削油的壓力和流量,改變注油方向。 ? ???????F.刀具使用壽命縮短 ????????? 原因:過度發熱引起刀具壽命降低,刀尖和刀韌潤滑性不良產生磨料磨損,切削液含有活性物質產生化學磨損,供液量不足,切削溫度過高。對刀具的冷卻不夠充分,抗粘性能力差,積屑異常發生。周期性脫落,造成刀刃灼燒。切削液的流動性不夠,切削液導致切削溫度過高。 ????????? 應對的措施:增大供液量和供液壓力,保證后刀面供液充足。切削液選用脂肪油分量多的,避免使用含活性添加劑的。保持切削液的溫度恒定,選用低粘度油基切削液或水基切削液。采取防止漏油的裝置,定期檢查濃度和PH值的范圍是否正常,水基切削液采用潤滑性優越的極壓乳化液,并在合適的濃度下使用。加大水基切削液的使用濃度。油品變質的情況下要及時更換新液。 ? ???????G.機床故障 ????????? 原因:電氣開關系統故障和過濾器堵塞或者管道堵塞。可能混入的水分過多,加工工程中油霧過大,切削液中水溶性添加劑吸附性太強。水基切削液腐敗,細菌和霉菌繁殖,生成淤泥。廢屑長期為清理。 ????????? 應對的措施:設置密封墊和防水蓋。選用含無機鹽少的切削液,如乳化油。更換抗氧化性好的切削液,水基切削液加殺菌劑,定期監測切削液的濃度和PH?值。用機械的方法清除系統中的沉積物,用殺菌水清洗系統 ??????? ????????? 如果您還遇到更多切削液的使用問題,可以向我們工程師咨詢,我們會給您一個適合您的解決方案!咨詢熱線:400-8877-123 !

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