銅鋁拉絲液使用與維護您知多少

  經常會有客戶反饋拉絲液拉不出高品質的線材,拉絲液造成機臺腐蝕,拉絲液使用周期過短,覺得頻繁換液很麻煩還增加成本,那奧科寶科技股份有限公司技術工程師寧工和您分享銅鋁拉絲液使用與維護,您也可以咨詢我們4008877123詳細了解銅鋁拉絲液的。   一、高速銅拉絲液使用濃度的管理:   1、使用濃度過高,成本增加,混入雜油容易形成凝膠狀物質而難于過濾;   2、使用濃度過低,會發生加工性能上的問題,如:模具使用壽命縮短、產品精度不良,抗氧性下降等,進而導致由于防銹性能不足而產生機臺銹蝕,拉絲液易腐敗等問題的出現;     使用中拉絲液濃度的檢測方法:可用掌上型糖量計(折光儀)根據實際檢測出的折光度數乘以產品數據上提供的該產品的折光系數,而得出實際使用中的工作液使用濃度(實際使用濃度 = 折光儀讀數 × 產品的折光系數);   二、對使用中的高速銅拉絲液日常必須的維護事項:   1、準確掌握液槽容量和每日消耗量;定期添加新液;定期取工作液檢測分析。   2、配制新液或日常添加水或濃縮液,要求計量準確,濃度控制在工藝要求范圍之內;   3、每天必須派專職人員不定時間的測量工作液的使用濃度、pH值、油溫、添加原液等數據都必須記錄,并存檔;   三、高速銅拉絲液的防腐敗管理: 腐敗現象 腐敗現象的產生原因 有機營養成份 ※產生輕微的酸臭味; ※拉絲液變成灰褐色或桃紅色; ※pH值、防銹、抗氧化性急劇下降; ※生成膠狀物質,堵塞濾網,拉絲液分層; ※加工性能下降; ※惡臭產生,工作環境大受影響; 主要是由于拉絲液中 微生物(細菌、霉菌、 真菌)大量繁殖的結果; 混入水溶性拉絲液中的各種潤滑油 營養成份:Ca2+ 、Mg2+、K+ 、 PO43-、Cl- 等無機離子   拉絲液中微生物的影響   ※微生物的代謝產物:低級羧酸、CO2 、H2S、粘液等,低級羧酸使工作液的pH值下降,低級羧酸的鐵鹽是水溶性的,溶解的鐵離子加速生銹;   ※混入的雜油中的磷系添加劑可促進拉絲液中微生物的繁殖;雜油覆蓋在拉絲液的液面上,助長了厭氧性硫酸鹽還原菌的生長,結果生成H2S,產生臭味,對金屬產生腐蝕作用;   四、高速銅拉絲液的防銹、抗氧化管理:   假如拉絲液中含有多量磷酸根、氯離子、硫酸根等雜質,拉絲液易腐敗、變質、潤滑防銹性能急劇下降;水基拉絲液只具有短期的防銹、抗氧化性能,若加工產品在工序間需停留時間長或氣候變化較大時,需要及時包覆防護膜處理等;   ※微生物破壞拉絲液中動植物潤滑成分,導致加工面不光滑,模具壽命縮短;   ※微生物使拉絲液的使用壽命縮短60~80%,造成油耗增加,提高了生產成本;   抑制微生物的有效措施及注意事項:   1、更換銅拉絲新液時,要完全清除供液系統內的銅泥和異物,用殺菌消毒劑進行充分清洗后再加入銅拉絲新液;   2、配制銅拉絲新液時要盡量采用軟水或干凈自來水,避免使用無機鹽含量高的水;   3、及時補充銅拉絲新液,維持銅拉絲液在規定的使用工藝濃度范圍內,銅拉絲工作液pH值應保持在7.5~9.0之間,如稀釋液pH值低于6.0以下會助長細菌的滋生,長時間就會產生異味、惡臭等;   4、若放長假或設備長時間不用,則應定期向拉絲液槽鼓風或將工作池內的銅拉絲液打循環,以防厭氧菌的滋生,同時也除去液槽中的異味;   5、防止雜油混入銅拉絲液,如有雜油進入,則應不定期的人工撇去雜油或安裝撇油器裝置;   6、設置高效除銅粉裝置,防止銅粉、銅泥在拉絲液槽內堆積;   7、定期加入殺菌劑,當發現有腐敗現象,應迅速加入多量的殺菌劑,杜決細菌的繼續滋生和蔓延;   8、保持高速銅拉絲液及周圍環境的清潔;

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