切削液種類和用途您知多少

? ? ? ?經常有客戶咨詢奧科寶切削液屬于哪一種,需要加水稀釋嗎?其實,切削液有水溶液、乳化液和油液三種,而切削液往往是水溶性的,是可以兌水加工的一種金屬加工液,和切削液容易混淆的是切削油,切削油是非溶于水是純油加工的一種金屬加工油,水溶性的東西注重冷卻,通常用于潤滑要求不高的磨削工藝,純油性的切削油潤滑性較高,往往用于高硬度材料的加工,下面奧科寶和您詳細分享切削液種類和用途。   我們日常上把水基的切削液分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。   乳化液、半合成以及全合成的分類通常取決于產品中基礎油的類別:乳化液是僅以礦物油作為基礎油的水溶性切削液;半合成切削液是既含有礦物油又含有化學合成基礎油的水溶性切削液;全合成切削液則是僅使用化學合成基礎油(即不含礦物油)的水溶性切削液。   每一種類型的切削液都會含有除基礎油以外的各種添加劑:防銹劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等。   乳化液的稀釋液在外觀上呈乳白色;半合成液的稀釋液通常呈半透明狀,也有一些產品偏乳白色;全合成液的稀釋液通常完全透明如水或略帶某種顏色。 ? ? ? 乳化型,含油量高(>40%,乳液中油顆粒直徑0.1~10μm) ? ? ??半合成,含油量比乳化型低(20~40%,乳液中油顆粒直徑一般在0.1μm以下) ? ? ??全合成,含油量非常低或不含油 ? ? ? ??一般來說含油量高對于邊界潤滑效果好;對冷卻性、清洗性要求高的加工一般采用全合成產品;半合成結合兩者特定有更好的通用性。   金屬切削加工液(簡稱切削液)在切削過程中的潤滑作用,可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦,形成部分潤滑膜,從而減小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中,加入磨削液后,磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜,使界面間的摩擦減小,防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑,從而減小磨削力和摩擦熱,提高砂輪耐用度以及工件表面質量。   1、冷卻作用   切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用,把切削熱從刀具和工件處帶走,帶走切削產生的熱量,減少刀具磨損,防止工件表面氧化;從而有效地降低切削溫度,減少工件和刀具的熱變形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度(或流動性)有關。水的導熱系數和比熱均高于油,因此水的冷卻性能要優于油。 ? ? ? ? ? ??2、潤滑作用   減小摩擦,降低切削力,保證切削順暢; ? ? ? 3、清洗排屑作用   在金屬切削過程中,要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒,防止機床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利,不致影響切削效果。含有表面活性劑的水基切削液,清洗效果較好,迅速帶走工件表面的切屑,并防止切屑劃傷工件表面。因為它能在表面上形成吸附膜,阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上,同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上,把它從界面上分離,隨切削液帶走,保持界面清潔。   4、防銹作用   在金屬切削過程中,工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕,與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外,在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時,也要求切削液有一定的防銹能力,防止環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。特別是在我國南方地區潮濕多雨季節,更應注意工序間防銹措施。

奧科寶,特種油,切削液,防銹油,清洗劑

国产偷v国产偷v亚洲高清_国产精品 精品国内自产拍_在线播放国产不卡免费视频_激情深爱网