我們應該如何選擇高質量的切削液呢?

  隨著工業的發展,金屬機械加工的需求量也越來越大,工業化生產對切削加工過程中的要求也越來越高,切削液的使用,越來越向著高效,環保,經濟,無毒害,可循環使用方向發展,我們應該如何選擇高質量的切削液呢?   近幾年,我國從德國、英國、意大利、日本、荷蘭等國引進的柔性加工單元、加工流水線、組合機床等隨機帶進的各種切削液,較多是這種新型半合成切削液,該類型微乳切削液對不同零件在同一臺設備中進行混流加工,可完成車、鉆、銑、磨鏜、鉸等多種切削工序。   作為金屬加工的重要輔助材料,切削液具備潤滑、冷卻和防銹等基本性能,質量好的切削液在切削過程中,可以減少摩擦,形成部分潤滑膜,從而減小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,改善工件材料的切削加工性能。金屬會因為切削而發熱,就會產生熱變形,而切削液會在切屑和工件間起汽化作用,把切削熱從刀具和工件處帶走,從而有效地降低切削溫度,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。同時在工件切削時,工件有可能會和腐蝕性介質接觸而腐蝕,而切削液有一定的防銹能力,防止腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。   鋁合金半合成切削液是由5%-30%的礦物油、適量的水和有關添加劑組成的微乳化液。水稀釋后,形成乳化狀顆粒直徑為0.05-0.1μm的水包油(O / W)型透明或半透明穩定分散體系。半合成液國際上一般稱為第五代切削液。其應用范圍廣,是當今及今后重點發展的加工切削液品種。   適合黑色和有色金屬的復雜部件,尤其適合汽車流水線中活塞、活塞環、減震器等部件的加工。它對確保高精度、高效率加工及延長刀具的耐用度,降低生產成本,提高產品質量起著重要作用。   此外,企業使用的切削液應具備良好的穩定性,才能在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現象。同時好的切削液要對細菌和霉菌有一定抵抗能力,不易長霉及生物降解而導致發臭、變質,切削液還要保證不能夠損壞涂漆零件,要對人體無危害,無刺激性氣味等,所以質量上乘的切削液已成趨勢。

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