鋁切削液發黑解決辦法

鋁合金加工自然離不開鋁合金切削液、鋁合金切削油等加工助劑的使用。眾所周知不同的鋁合金由鋁、和不定量的鋅、鎂等多種金屬組成,其結構復雜,特性也是不一樣的。鋁合金切削液選用不當,在加工過程中容易產生黏刀、劃痕、灼傷、工件氧化變黑、發黃、發白甚至切削液變質發臭。 ??? 鋁合金加工過程中最容易出現的問題首當其沖的就是氧化的問題,不同的鋁合金不同的特性,其要求也是不一樣的。在切削液選材上會選擇含堿偏低,ph值約為7.0~8.5的中性切削液,因為堿對鋁、鎂、鋅、鐵等的腐蝕性非常強大,堿能夠加劇金屬電離子間運動的速度,實驗表明把鋁浸泡PH10的堿性液體中時,在鋁件表面迅速產生了大量的氣泡,在短短的10分鐘內被實驗的鋁表面發黑,在顯微鏡的觀察下,實驗所用的鋁表面原先的光滑平整變得坑坑洼洼,嚴重的被腐蝕爛掉。 ??? 切削液ph值過低就能夠解決鋁腐蝕現象嗎?原料選擇合適的情況下,切削液對鋁合金腐蝕現象是有一定的延長作用,但是對鋁的保護沒有起到根本的作用,切削液ph過低對生產設備機床等的防銹保護非常不利,再者切削液的ph偏低的情況下容易給各種細菌營造一個良好的繁殖空間,導致切削液變質、發臭,大大降低了切削液的使用壽命。??? 如何解決這一矛盾的問題呢?實踐證明濃縮液中添加量為0.5%的atwell-2815就能夠十分有效的搞定這種狀況。Atwell-2815無論是在高低ph值的環境中對鋁、鋁合金的緩蝕效率可達98%,就算是強堿(ph9.5)的環境下也能夠有效的保護鋁合金不發黑變色。

奧科寶,特種油,切削液,防銹油,清洗劑

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