奧科寶告訴您鋁合金切削液的選用方法有哪些?

鋁合金切削液的選擇方法有哪些?隨著航空、汽車、石油化工、電子等現代機械制造業的興起,鋁合金金屬加工變得非常普遍。因此,鋁合金切削液的選擇非常重要,必須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性。

 

  與大多數鋼和鑄鐵材料相比,鋁合金在物理性能上有許多明顯的特點:與純鋁相比,強度和硬度高得多,但與鋼相比,強度和硬度較低,切削力較小,導熱性較好。由于鋁合金柔軟可塑性強,切削時容易粘在刀具上,在刀具上形成積屑瘤。高速切削時,刀片上可能發生熔焊,使刀具失去切削能力,影響加工精度和表面粗糙度。另外,鋁合金的熱膨脹系數大,切削熱容易引起工件的熱變形,降低加工精度。

 

  切削液廠家認為,鋁合金加工切削液的選擇非常重要,必須保證良好的潤滑性、可冷卻性、過濾性和防銹性。因此,鋁合金加工用切削液不同于普通切削液,因此有必要選擇合適的鋁合金加工用切削液。

 

  應根據加工條件和加工精度的不同要求選擇不同的切削液。由于高速加工會產生大量的熱量,如高速切削、鉆削等,如果產生的熱量不能被切削液及時帶走,就會出現粘刀甚至積屑的現象,嚴重影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命。同時,熱量也會使工件變形,嚴重影響工件的精度。因此,切削液的選擇既要考慮其潤滑性,又要考慮其冷卻性能。

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