奧科寶切削液零排放

工業大力發展的情況下,如今我們的環境也在迅速改變。2015年兩會提出,今年重抓環保問題。企業生產過程中大量排放工業氣體和工業污水,嚴重影響環境。環境問題不止是關系到每個人,還關系后代。今年兩會重點指出加大力度把關環境,一旦發現生產企業有污染環境必須重罰。 這樣問題就出現了,目前中國還是處于發展中國家。生產業,制造業還需要加快,但是在生產和制造的時候一定會產生廢氣污水。怎么辦?我們只能改變生產制造工藝,如不能改變生產制造工藝,我們就只能改變在生產制造時會產生廢氣污水的環節。 ??在制造加工業中會使用切削液。切削液是一種純化學物質。而且在使用時會以1:10到1:20加水稀釋。相當于1公斤原液能勾兌出10到20公斤切削液。而一般切削液的質保期在3到6個月就會發臭變質,就需要換掉,重新清洗設備加新的切削液進去。變質的切削液就成了污染環境的污水,處理費用非常高,所以很多企業是偷偷摸摸的倒掉,這種行為非常危害環境。 ??1臺加工中心切削液水箱大概是100公斤,一年更換3次,也就說每臺加工中心1年會產生300公斤的切削液污水。一個小加工企業就有幾個到十幾臺加工中心,中型加工企業有幾十到百多臺加工中心,大型企業有幾百臺加工中心。可想而知1個中型企業每年就切削液就產生300噸左右的污水。這還不包括后續的清洗劑,防銹劑等工序。300噸的污水處理成本非常昂貴,如不處理怎么辦?只有偷偷倒掉,300噸的污水倒掉是多污染環境,別忘了這只是1個中型企業切削液產生的污水。 ??現在我們需要改變這種生產工藝。使切削液零排放,去除掉后續清洗,防銹等工序。 ??首先我們需要了解為什么在加工時需要使用切削液。切削液的作用是潤滑和降溫。在加工時刀具和工件會產生摩擦,摩擦會生產高溫。這樣會降低刀具得壽命,工件生產后表面光澤度不好。所以需要給刀具潤滑和降溫,從而提高刀具壽命和工件表面光澤度。 ??現在我們需要解決切削液產生出來污水和降低加工時刀具和工件的摩擦。金屬和金屬之間出現摩擦,我們首先聯想到的是油。因為油具備非常良好的潤滑性。油品也是多種多樣的,每種油品的擠壓系數(也就是油膜強度)都不一樣。針對生產工藝和加工合金系的不同,選擇一款適合的油品,從而降低摩擦系數。摩擦的問題解決了,現在需要解決工藝問題。首先要將油品均勻噴在刀具上。我們把油品以最小量,用壓縮空氣把油品霧化精準的噴在刀具上,使刀具表面一直保持一層油膜。這樣可以使加工時一直保持一種比較干燥的生產環境,沒有任何污染。從而達到切削液零排放的標準。

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