金屬切削液加工時會產生泡沫的原因是什么?該怎么解決?

在使用金屬切削液時,我們會發現,有時其表面會產生大量泡沫,會影響到工件的精度和加工的質量。同時,泡沫的產生會影響潤滑液冷卻效果,并且會導致油槽容積的浪費。甚至會導致加工機床、刀具和工件損壞,影響到加工的質量和精度。 金屬切削液泡沫產生的原因: 1、流體循環泵密封不嚴也會增大液體的泡沫; 2、水槽設計中直角太多,或金屬切削液的噴嘴角度太直; 3、系統設計不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理; 4、金屬切削液液槽容積過小,導致切削液靜置時間不足; 5、水質偏軟,度軟化的水和含堿的水會增加金屬切削液的泡沫; 6、金屬切削液的流速太快,氣泡沒有時間溢出,越積越多,導致大量泡沫產生; 7、偶發性泡沫問題,常常由于外界影響所致,如金屬切削液受到清洗劑污染,滲入雜質等。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 解決金屬切削液產生泡沫的辦法: 1、控制金屬切削液流速不要太快; 2、在設計水槽時,應注意水槽直角不要太多; 3、在使用金屬切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直; 4、在集中冷卻系統中,管路分級串聯,離冷卻箱近的管路壓力應低一些; 5、保證金屬切削液的液面不要太低,及時檢查液面高度,及時添加金屬切削液。

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