切削液泡沫產生原因與解決方案

水性加工液越來越多代替油性加工油被廣泛應用于機加工中,在使用切削液過程中,切削液表面產生大量泡沫,尤其是在當今加工難度(加工工藝、加工材質、厚度 、形狀等)越來越高,切削液的使用常常是高速、大流量在機臺中循環使用,因此更容易產生泡沫。 泡沫會給加工帶來什么影響呢?泡沫里面主要是空氣,它會隔絕切削液與刀具和工件的接觸,影響切削液發揮作用(潤滑、防銹、冷卻、清洗),從而影響到加工的質量和精度。泡沫的產生會令冷卻潤滑液失效,并且會導致油槽容積的浪費。更嚴重的后果是冷卻液會造成加工機床、刀具和工件損壞,影響到加工的質量和精度。下面將加工時泡沫產生的原因及解決方法進行簡單的分析: 切削液泡沫產生的原因有以下幾點: 1、水質偏軟,軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫; ? ? ? ?2、流體循環泵密封不嚴也會增大液體的泡沫; ? ? ? ?3、切削液的流速太快,氣泡沒有時間溢出,越積越多,導致大量泡沫產生; ? ? ? ?4、切削液液槽容積過小,導致切削液靜置時間不足; ? ? ? ?5、系統設計不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理; ? ? ? ?6、水槽設計中直角太多,或切削液的噴嘴角度太直; ? ? ? ?7、偶爾性泡沫問題,常常由于外界影響所致,如切削液受到清洗劑污染,滲入雜志等。 處理泡沫的解決方法: ? ? ? ?1、在集中冷卻系統中,管路分級串聯,離冷卻箱近的管路壓力應低一些; ? ? ? ?2、保證切削液的液面不要太低,及時檢查液面高度,及時添加切削液; ? ? ? ?3、控制切削液流速不要太快; ? ? ? ?4、在設計水槽時,應注意水槽直角不要太多; ? ? ? ?5、在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。 奧科寶加工解決泡沫方法: 奧科寶半合成切削液SF-211和SF-280微乳液從根本上解決了切削液泡沫問題,它們具有“自消泡性”,即體系自帶消泡性,區別于消泡劑的有點就是不易被過濾掉而導致失效,而且時間越久溶解得越好,消泡性更佳,從而給客戶加工帶來更好的體驗、創造更多效益。

奧科寶,特種油,切削液,防銹油,清洗劑

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