淺談潤滑油清潔度的觀測及影響

? ? ? ?評價油品的清潔程度可以選用多種方法測定,如評價油品的清潔程度可以選用多種方法測定,如?“目測法”、“重量法”、“電鏡顆粒計數法”等 ? ? ? ?“目測法”簡單易行,可以憑借眼睛觀察到油品清潔程度,定性地用油中雜質是否“有、無、多、寡”?名詞表述,但不能定量地給出污染物的精確數量。盡管對“目測法”的觀察條件做了嚴格的規定,對觀察現象進行詳細描述,但得出的結果常引起爭議,因此,“目測法”不能成為一項標準測定方法。 ? ? ? ? ?關于“重量法”,目前普遍采用《石油產品和添加劑機械雜質測定法(重量) 》來評價油品的污染程度。所謂“機械雜質”是指 “存在于潤滑油中不溶于汽油等溶劑的沉淀物或膠狀懸浮物”?。 ? ? ? ?該方法的標準號是?GB/T 511 -88,本文中簡稱為 “重量法”。測定結果 “重量法”。規定“油品的機械雜質含量0.005% 以下時,認為無”。 ? ? ? ?如何辨別潤滑油重的雜質? ? ? ? ?人的眼睛分辨率有限,視力好的也只能看見0.1mm以上的物體, 看不到油中更細小的微粒體,只能借助先進儀器設備來辨別,?光學顯微鏡可將小的顆粒放大1000 多倍,最新式的電子顯微鏡能夠把物體放大幾十萬倍, 在微觀世界里不僅看到雜質,甚至辨別顆粒的大小和數目。世上沒有絕對純凈的物質, ‘有’是絕對的,‘無’是相對的。我們不否認油中有雜質,?但機械雜質含量合格與否,以“重量法”測定的結果來界。 肉眼能看到的,最小為80微米 (一根頭發的直徑約60 -100微米 ) ? ? ? ?如何解讀液壓油的清潔性? ? ? ? ?1、隨著液壓技術的迅速發展,現代化設備具有結構緊湊、壓力高、功率大、操作靈活、液壓元件精密、配合精確等特點。 ? ? ? ?2、研究人員發現油液中最具磨損的粒子是與元件的動力膜厚相當或稍大粒子,一般粒徑在 5~ 25μm之間對磨損影響最大。 ? ? ? ?3、清潔度已成為液壓油使用過程中的一個關鍵指標,其重要性已受到液壓設備制造商( OEM)和液壓設備用戶的廣泛重視,并制定相應清潔度指標。 ? ? ? ? ? ? ? ?油液污染的形式及危害。液壓系統故障70% ~80%來自油液污染,引起油液染最嚴重的為顆粒污染,它占油液污染的80% 。顆粒主要來源于四個方面: ? ? ? ?◇ 來自于元件、流體軟管的內部污染;流體、軟管的內部污染; ? ? ? ?◇ 系統裝配、磨合、操作發生故障時產的污染;? ? ? ? ?◇ 通過儲槽放氣、軸承密封等進入系統的外部污染; ? ? ? ?◇ 裝卸裝置及加入補給油時帶入的雜質。 ? ? ? ?顆粒直徑對磨損影響。 ? ? ? ?顆粒大小不同對油液污染的作用。最具磨損粒子是與元件的動力膜厚相當或稍大粒子,一般徑在 5~25μm 之間對磨損影響最大。使元件壽命最大化的粒子臨界大小需控制為 1~5μm 。 ? ? ? ?磨損一般為沖蝕磨損、粘著磨損、疲勞磨損、腐蝕磨損、摩擦磨損等,其中磨粒磨損及疲勞磨損占退化失效的90% ,每種磨損都會產生新的污染顆粒,從而加劇油液污染。 顆粒直徑?? 對磨損的貢獻 1~5μm 對附件磨損影響最大,直接關系到壽命 ~10μm 引起流體系統淤積和堵塞 >15μm 對元件的污染磨損起主導作用 ? ? ? ?不同粒徑顆對磨損的貢獻 ? ? ? ?各類機械的工作環境不同,其顆粒污染物有別,它們對污染的貢獻相異,當顆粒尺寸及污染濃度相同時,鋼粉對油液的污染影響最嚴重,即磨粒硬度越高,材料磨損越嚴重 。 顆粒污染物 煤礦機械 工程機械 電力機械 冶金機械 煤粉 ○ 巖石灰 ○ ○ 鋼粉 鐵粉 ○ ○ ○ ○ 三氧化二鐵粉 ○ ○ ○ ○ ? ? ? ?液壓油清潔度的影響 ? ? ? ?▲?隨著液壓系統向高溫、高壓、大流量方發展,液壓件精度要求愈高,零配合間隙要求愈小;并且對液壓元件壽命要求越來長,20世紀八十年代后期液壓元件壽命目標為20000h 。 ? ? ? ?▲?對液壓油的清潔度提出更高要求。據報道 [5] : 將軸承油的清潔度由20/17提到 13/10,可延長減摩軸承壽命 4倍;將液壓油清潔度由20/17提到13/11,可延長液壓系統壽命6倍。 ? ? ? ?▲?國內曾有文獻報道,目標清潔度與壽命延長系數之間的關系,從中可見高清潔度油品應用可延長設備使用壽命。

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