起斑、粘刀? 鋁合金加工,選對切削液很重要!

? ? ??鋁合金是在純鋁中加入合金元素,主要的合金元素有銅、硅、鎂、錳等。鋁合金在密度、抗拉強度、延伸率、導熱性等方面表現出色,隨著市場輕量化需求,鋁合金在航空、航天、汽車、機械制造等行業中都具有舉足輕重的作用,鋁合金切削液也備受關注!但是鋁合金如果加工不當,易導致如下問題: ? ? ??●鋁合金塑性大,切削時易粘刀,在刀具上形成積屑瘤。 ? ? ??●高速切削時可能在刀刃上產生熔焊現象,使刀具喪失切削能力,影響加工精度和表面光潔度。 ? ? ??●鋁合金的熱脹系數大,切削熱容易引起工件熱變形,降低加工精度。 ? ? ??●鋁合金易腐蝕。 ? ? ??鋁合金加工工藝不同,對切削液的要求不同,如手機外殼上的鋁合金高光面,屬于高速切削做出來的,其對切削液的潤滑性和清洗性要求就比較高,選用奧科寶全合成的切削液SF34S可滿足其要求;而型材鋁和壓鑄鋁常規加工,奧科寶切削液SF18則是首選。 ? ? ? ??奧科寶全合成的切削液SF34S ? ? ??1、高潤滑、生物性能穩定的水溶性全合成磨削、切削液。 ? ? ??2、具有良好的冷卻、潤滑、沉降和防銹的功能。 ? ? ??3、無油脂、低泡沫,令機床及加工件干凈。 ? ? ??4、可獲得理想的加工效果,提高加工面光潔度和加工效率。 ? ? ??5、有效延長刀具、砂輪的使用壽命。 ? ? ??奧科寶環保切削液SF18 ? ? ??1、高潤滑、生物性能穩定的水溶性半合成切削液。 ? ? ??2、具有良好的極壓潤滑性能,特別是對鋁合金中高負荷加工。 ? ? ??3、具有泡沫抑制性,后續使用不用擔心泡沫問題。 ? ? ??4、抗菌性好,可以在嚴格的單機環境下使用周期輕松超過半年以上,集中供液系統可以達到1年以上的使用周期。 ? ? ??在鋁合金加工中,除了要選擇適合其工藝的鋁合金切削液,還需關注鋁合金加工過程中可能的問題,找到對應的原因,才能使鋁合金加工更出色。 ? ? ? ??問題一:鋁合金加工中泡沫大 ? ? ??可能產生的原因: ? ? ??1、切削液里面很多起泡物質無法避免,如乳化劑。 ? ? ??2、消泡劑本身是會消耗的,如被鋁屑帶走。 ? ? ??3、冷卻系統的噴頭壓力和流速沒有得到保證。 ? ? ??解決方案:保證每天有正常的補充新鮮稀釋液,以確保泡沫得到很好的抑制,除非萬不得已,才需現場添加消泡劑。 ? ? ? ??問題二:鋁氧化發黑 ? ? ??可能產生的原因: ? ? ??1、切削液出于抗菌的需要一般都是呈堿性的,但鋁是雙性金屬遇酸遇堿都可能會氧化。 ? ? ??2、鋁和鐵件材料直接接觸會加速鋁的氧化。 ? ? ??3、氣溫升高會加速氧化。 ? ? ??解決方案: ? ? ??●選擇抗氧化、抗腐蝕性能強的鋁合金專用切削液,以保證表面光潔度,無斑點。 ? ? ??●加工完的工件需合理擺放、且需做清潔處理。 ? ? ??●存放環境溫度不能過高。 ? ? ??問題三:切削液發臭 ? ? ??解決方案 ? ? ??1、控制好切削液使用濃度。 ? ? ??2、定期清除浮油。 ? ? ??3、每天添加低濃度新液。 ? ? ? ??添加時,應在單獨的干凈液槽內按建議濃度配置好補充液,攪拌后加入機床液槽,不能只補充水。補充液的建議一般濃度為:全合成1-2%;半合成2-3%;乳化液3-4%。

奧科寶,特種油,切削液,防銹油,清洗劑

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