切削液用微乳化的好還是用全合成的好?

  從大的方面來講:用全合成和微乳化替代乳化液已經是全球不爭的事實了,其? ?根本的原因是環保和節能的要求吧。 但具體使用哪種替代從大的方面來講:用全合成和微乳化替代乳化液已經是全球不爭的事實了,其? ?根本的原因是環保和節能的要求吧。   但具體使用哪種替代,不是由人來決定的,而是由客觀需要決定的。這里就需要了解切削液的發展沿革,及全合成、微乳化、乳化液的性能和根本區別了。? ?? 發展沿革:由于乳化液含油30%以上,的弱點是因油的大量存在使切削液容易變質;為解決變質問題? ?上開發出了不含油的全合成切削液;由于全合成不含油導致潤滑和極壓低,? ?上又開發出了僅含少量油的、潤滑和極壓? ?達到和超過乳化液的微乳化切削液。 性價比和根本區別:乳化液能夠滿足機加工的大部分需要,但成本高、易變質;全合成不易變質、成本低、但潤滑和極壓低;微乳化不易變質、潤滑和極壓高、但成本高。   了解了上述知識就很容易知道:切削液用微乳化的好還是用全合成的好?當機加工要求的潤滑和極壓不高時,應當選擇全合成,即滿足加工要求又降低成本(比如普通金屬材質的車削、磨削、鉆削);當機加工要求的潤滑和極壓很高時,應當選擇微乳化(比如高硬度金屬材質的鏜、銑、鉸,及機加工中心同時多種自動加工),成本僅比乳化液稍微高一點,但夏季不變質、使用壽命長(相對的降低了成本)。

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