切削液有哪些選用原則?

  切削液的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求,即應具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能,在加工過程中能滿足工藝要求,減少刀具損耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生產效率。同時應考慮使用的安定性。因此切削液的選用應遵循以下原則:   1、切削液應無刺激性氣味,不含對人體有害添加劑,確保使用者的安全。   2、切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求,即切削液應不腐蝕機床的金屬部件,不損傷機床密封件和油漆,不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物,確保使用設備的安全和正常工作。   3、切削液應滿足工件工序間的防銹要求,不銹蝕工件。加工銅合金時,不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時,應選用PH值為中性的切削液。   4、切削液應具有優良的潤滑性和清洗性能。選擇無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液,并經切削液試驗評定。   5、切削液應具有較長的使用壽命,這對加工中心尤為重要。   6、切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。   7、切削液應低污染,并有廢液處理方法。   8、切削液應價格便宜,配制方便。

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