切削液使用中的常見問題

  切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和工件的液體,由潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑、抗氧劑、催冷劑等添加劑合成,因此具有對數控機床本身、刃具、工件的徹底保護性能。金屬切削液在金屬切削過程中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹。下面小編簡單介紹下切削液使用中的問題及其對策:   一、切削液使用中的常見問題   1、切削液變質的問題   切削液變質發臭的主要原因是切削液中含有大量細菌,切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。細菌代謝釋放出二氧化硫就會變臭,細菌主要通過以下方式進入到切削液中:   (1)配制過程中有細菌侵入,如水中含有細菌,空氣中的細菌進入切削液等。   (2)工序間的轉換造成切削液的感染。   (3)操作者的不良習慣,機床及車間的清潔度差。   2、切削液的腐蝕問題   (1)切削液的PH值過高或過低,例如PH>9.2時對鋁有腐蝕作用。   (2)切削液中細菌的數量超標,代謝出腐蝕性較強的化學物質。   (3)環境的溫度、濕度太高,電磁環境異常也會產生腐蝕。   3、產生泡沫的問題   (1)切削液的液面太低。   (2)切削液的流速太快,氣泡沒有時間溢出越積越多,導致大量泡沫產生。   (3)管路中直角太多,或切削液的噴嘴角度太直。

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