不銹鋼中框加工切削油應用的常見問題與選型對策

  近來,手機不銹鋼中框的應用日趨火爆,目前手機不銹鋼中框的加工方式,純CNC、CNC+鍛壓等,不論哪種工藝,都會產生變形問題。除了變形問題,對不銹鋼加工而言,工藝也非常復雜,將一整塊不銹鋼,在CNC數控機床上掏空,最后只留下一體化成型的不銹鋼邊框。這期間要經歷接近 30 種刀具和上百道對工藝要求極高的步驟。   手機不銹鋼中框的加工屬于精細加工,在切削時主要希望提高加工質量同時減少刀具磨損,一般應選用潤滑作用較好的切削液,如高濃度的乳化液或者切削油。   一、切削油應用的常見問題?   1.油品極壓性低,造成刀具磨損快,工件光潔度達不到要求; ??   2.腐蝕性高,造成設備、工件發黃生銹,對環境、員工健康也極為不利;??   3.設備容易起“黃袍”。   二、選擇切削油重點考察的4大功能   在不銹鋼切削加工中,切削每次都在新生面上進行,速度變化每分鐘數毫米至數百米,壓力高達2~3GPa。切削時除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內部的分子內摩擦,切削區界面溫度可達600~800℃。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低,因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用。   1.冷卻——表現在降低刀尖溫度、抑制被切削材料和刀具的熱膨脹,以提高操作性能和加工精度。   2.潤滑——減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦,防止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊,以減少功率消耗和刀具磨損,并得到較好的表面光潔度。   3.防銹——為防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的銹蝕,在切削油中要加入防銹劑,提高切削油的防銹性能,以滿足工件在加工過程中短期防護之需。   4.清洗——利用液流沖去細小的切屑和粉末,防止粘結,以保證刀具和工件連續加工。在磨加工中,清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪,使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。   三、用油推薦:奧科寶精密切削油 LX-C13   本品以精制礦物油及合成油為基礎油,加入多種活性極壓、油性、抗磨及防銹等添加劑經科學調制而成。專用于不銹鋼的加工,提供極佳的產品表面光潔度,延長刀具使用壽命的切削油。   奧科寶精密切削油 LX-C13的特點:      A、良好的極壓抗磨性:在高溫、高壓下能在加工件交界面形成邊界潤滑膜,防止金屬與刀具的直接接觸,減少刀具磨損,提高加工精度和速度;   B、良好的抗磨和潤滑性能:有效延長刀具的使用壽命,提高加工件表面光潔度及加工精度;   C、良好的防銹性:對金屬無不良影響,不會使加工件表面產生污點;   D、良好的冷卻性和潤滑性及排屑性能。 項 目 試驗方法 指 標 外觀 目測 深黃色透明 ? 粘度 ?40℃, mm2/s GB/T 265-88 20-25 銅片腐蝕, 100℃, 3h ≤ ? GB/T 5096 4d 燒結負荷 PD, kg ≥ GB/T 3142 500 閃點, ℃ ≥ GB/T 3536-83 ? 170

奧科寶,特種油,切削液,防銹油,清洗劑

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