淺談金屬切削油油霧產生與控制

  霧化   霧化是機械能轉化為液滴表面能的過程,主要是由于液體對機床系統內的固定及旋轉單元的激烈沖擊,被其打碎,形成細小液滴漂浮在工作環境中。在金屬加工過程中,由于金屬切削液的使用,會在空氣中形成大量的油霧顆粒。   在加工中產生的油霧對人體的影響   數控機床加工過程中,一般會產生含有多氯聯苯成分的大量的油霧,隱性地損害了工作人員的身心健康,0.3—3.5微米的顆粒吸入人體內對健康構成危害,油霧沉積在工作區,易造成工傷等事故。對機床影響:高速切削產生的大量油霧長時間吸附在設備和工件上,可能成為機床內和電氣系統故障的原因。給維護機床工作帶來不小的麻煩,也使機床的加工精密度大大降低。浪費資源、破壞環境:如果將油霧氣體排向室外,會破壞環境;若能有效回收,可節約資源。對火警的影響:油霧長時間沉積在墻面上、設備上有著潛在的火災隱患。        那么金屬切削液油霧是怎樣產生的呢?   為了有效地潤滑、冷卻和清洗,金屬切削液在使用過程中要經歷泵循環、噴射與高速旋轉的刀具或工件激烈撞擊和高溫蒸發等過程,這就決定了油霧產生的原因非常復雜,機械、物理和化學的因素互相交織,共同作用。   但是,并非所有因素都對油霧的產生具有決定性影響,加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于霧化和蒸發。   蒸發是由于切削區產生大量的熱,這些熱量傳入切削液使它的溫度明顯高于飽和溫度,在固-液接觸面上就發生沸騰并產生蒸汽。這些蒸汽以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結,形成油霧。   金屬切削液油霧的控制和預防:     1、建議采用低含油量的切削液     2、改變工藝,采用干切削,采取微量潤滑     3、采用抗霧聚合物控制與建議     1、改善廠房的通風效果     2、不需要時停止供液系統,減少泡沫     3、將油溝或油槽進行覆蓋,采用擋油板和油霧收集器。

奧科寶,特種油,切削液,防銹油,清洗劑

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