硅烷處理劑與陶化劑的對比

陶化劑 陶化劑是以硅烷、鋯鹽及硅烷鋯鹽復合為基礎的低能耗、高性能的新型環保產品,加入特殊的成膜助劑后能在鋼鐵、鋅板、鋁材表面進行化學處理,生成一種雜合難溶納米級陶瓷轉化膜。陶瓷轉化膜具有優良的耐腐蝕性,抗沖擊力,能提高涂料的附著力。轉化膜生成過程中無需加熱,槽液中也無渣產生。陶化劑中不含磷、鋅、鈣、鎳、錳、鉻等元素,不含硝酸鹽和亞硝酸鹽等致癌物質,其廢液經簡單中和處理后即可排放。 ? 1、陶化:即納米陶瓷復合轉化劑 1.1、陶化的厚度30—80納米。 1.2、陶化液同金屬表面所結合的產物稱為陶化膜。 1.3、陶化即有硅烷技術、鋯鹽技術及硅烷鋯鹽復合技術。 1.4、消耗量低、穩定性好、技術標準超過三價鉻和六價鉻; 國家對鉻的排放標準為萬分之0.05; 鎬鹽是極難溶于水、極難溶于酸的物質; 硅丸是有機物,且對工藝要求較高,只能用去離子水,所以硅丸穩定性極差,且有渣。 2、陶化的主要成分 2.1、鋯鹽 2.2、硅烷 3、陶化的特點 3.1、生產過程中不能帶有酸性物質。 3.2、EDT檢測(即陶化碘檢測)。 3.3、PH檢測法 ?PH=5。 3.4、陶化的最佳值5左右。 4、陶化與磷化的工藝區別 4.1、陶化可以絕對常溫。 4.2、陶化工藝中取消了表調。 4.3、渣量微渣,對設備損傷小,可延長設備壽命。 4.4、磷化的PH值=2—3 ?陶化的PH值=5。 4.5、陶化可回流水流,循環使用,可節約能源30%左右。 4.6、操作中只需測試PH值和陶化點:4.5—5之間。 5、陶化與磷化的效果區別 5.1、磷化后工件表面有一層粉塵,而陶化之后不會有粉塵現象出現。 5.2、磷化附著力一般是1—2級,陶化液附著力為0級。 5.3、陶化耐蝕性優越于磷化。 5.4、磷化是堆積在工件表面,陶化是通過轉化并結合在金屬表面,陶化中性鹽霧試驗240小時。 5.5、涂層更薄,成本更低、抗沖擊力更好。 5.6、陶化不含磷、硝酸鹽、亞硝酸鹽。 5.7、磷化顏色為:灰白、灰。 5.8、陶化顏色:無色、藍紫。 5.9、出現顏色差異因素的原因主要由濃度決定。 5.10、陶化的重要三大體系:鎬鹽、硅烷、復合型。我們公司所研發的陶化為復合型即幾種金屬材料可同時在一起。 特點:環保性(不對環境造成污染)。 6、陶化經濟性的體現: 6.1、健康(對操作人員無傷害)。 6.2、儲存(可按一般化學品標準進行堆放)。 6.3、無沉淀、不用倒槽、藥劑消耗量和添加量極少。 6.4、對水洗的供應量減少。 6.5、對乳化劑可簡單分解、耗氧 量減少。 6.6、環保費用減少,陶化無揮發性有機物質、消耗量是磷化的六分之一左右。 6.7、PH值低,對設備的腐蝕性低,并可直接排放。 6.8、磷化對于工件的反應最低時間7分鐘,陶化對于工件的最低反應時間可達2分鐘,清泡時間5分鐘。 7、陶化的實用性體現: 7.1、噴淋線現有設備無需更換,只需對原有管道進行清洗即可。 7.2、磷化有腥味,陶化無味。 7.3、鈍化或磷化對鋁件產生反應會全部腐蝕發黃,陶化對鋁件產生反應會發魯。 7.4、陶化液比重1.05

奧科寶,特種油,切削液,防銹油,清洗劑

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