不銹鋼加工選用什么切削液好?

不銹鋼加工工藝一般采用車、銑、鉆、鉸、鏜孔等。選擇合適的不銹鋼切削液有三大類型,都應具備有四大特性潤滑、冷卻、防銹、清洗! 良好的潤滑性:采用優質的潤滑劑和極壓劑,可以滿足不銹鋼、合金鋼等加工需求,使加工件表面光潔,為刀具提供有效保護。 良好的冷卻性能:保證能有效降低加工切削時的熱量。 良好的防銹性:具備出色的防銹性,對機床和加工件起到良好的保護作用。 清洗性:產品具有優異的去污能力,可使加工環境保持清潔。并且具有良好的操作性和無殘留特性。 不銹鋼切削液的維護: 定期使用折光儀測試切削液的濃度參數。因為濃度過高,切削液容易使操作工人的皮膚產生過敏。濃度過低,會引起細菌的大量腐蝕。 盡可能減少機床漏出的油混入切削液,因為機床所用油中含有細菌。 當切削液的pH值過低時應及時加入新的切削液,提高pH值,切削液的pH值在8.3-9.2時,細菌難以生存。 做好車間環境的清潔工作,不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。 做好工人使用切削液的操作維護培訓工作。 不銹鋼切削液的注意事項: 推薦濃度或根據實際工況,兌水稀釋使用。。建議濃度范圍:一般加工5~15% ,磨削3~7% ,重負荷加工7~20%。 兌水時,先放水,再倒入切削液原液,均勻攪拌。

奧科寶,特種油,切削液,防銹油,清洗劑

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